Выпускается при информационной поддержке Законодательного Собрания Ростовской области

Развитие маслопроизводства в области в надежных руках

Большие возможности для развития агробизнеса в Ростовской области и отсутствие перерабатывающих мощностей в районах подтолкнули Сасс Р.Г. к поиску инвестора для строительства нового маслоперерабатывающего завода. Инвестором проекта выступил Московский индустриальный банк, вложив в его реализацию 800 млн рублей. Под строительство завода был выделен земельный участок в поселке Весёлый (Весёловский район). Современные безотходные технологии и использование высокотехнологичного оборудования турецких, американских и немецких марок позволяют перерабатывать 300 тонн семян подсолнечника и других культур в сутки. Это позволило создать новые рынки сбыта для местных сельхозпроизводителей, а также 200 новых рабочих мест в поселке.

Сейчас, спустя год после запуска производства, основатель и совладелец ЗАО «Донмаслопродукт» Сасс Р.Г. может по праву гордиться результатами работы специалистов и руководителей завода, введенного в эксплуатацию менее года назад. За это время завод не только вышел на установленные мощности, но уже планирует нарастить объемы на базе маслозавода в Миллеровском районе, в станице Мальчевской. Полная реконструкция завода закончится примерно через два года.

— Как удалось выйти на запланированные показатели, учитывая нестабильную ситуацию, связанную с ростом цен на сырье и конкуренцию более крупных производителей рафинированного масла в области?

— Когда мы начинали, имея уже три хозяйства, маленький завод, и располагая определенной сырьевой базой, мы уже видели, что даже несмотря на то, что такие «монстры», как «Юг Руси» и «Астон», нас окружали, понимали, что сырья нам будет достаточно. В сравнении с крупными компаниями, предприятия среднего звена более приспособлены и более оперативно могут реагировать на сложившиеся изменения, например, на рост или падение цены на сырье, не ожидая, пока правительство начинает вмешиваться, чтобы стабилизировать этот рынок. Чем крупнее компания, тем она менее поворотлива, а для принятия оперативных решений ей требуется очень много времени. Чтобы не возникало вопросов недоверия к руководству, нужно больше делегировать полномочий низшему звену для принятия некоторых решений.

— Куда идут основные поставки вашей продукции: в другие регионы России или на зарубежные рынки?

— На рынке России мы занимаем почти 12% от общего объема поставок рафинированного масла. Примерно 40% нашего товара мы поставляем по России, а остальные 60% идут на экспорт. Это мусульманские страны: Афганистан, Узбекистан, Таджикистан, начали покупать Израиль, Европа. Большую конкуренцию составляют «Юг Руси», Украина, поэтому мы делаем основной упор на качество и работаем на чистом сырье. Мы не пошли по тому пути, чтобы закупать за границей сою, рапс, пальмовое масло, когда некоторые производители используют это сырье для удешевления товара и в процентном соотношении подмешивают его в масло. Снижения себестоимости мы достигаем за счет небольших логистических расходов, т.к. основная сырьевая база находится в Веселовском, Зерноградском и других районах области.

Немаловажную роль играет потребительская упаковка. Масло хорошо сохраняется в таре из темного материала, не пропускающего свет. У нас уже подготавливается переход на упаковку из коричневого малопрозрачного пластика. Это позволит увеличить срок годности и качество масла. Эта упаковка также позволит конкурировать с зарубежными производителями.

— Где сейчас проводится рафинация и дезодорации масла? Имеются ли у вас собственные установки?

— Пока мы арендуем мощности на заводе «Донской янтарь», который находится на стадии банкротства, ведутся переговоры с «Донским солнечным». Уже скоро этих мощностей нам будет недостаточно, поэтому и возникла идея создания полного цикла производства на базе маслозавода в ст. Мальчевской. Там будут проходить процессы рафинации, дезодорации, экстракции и упаковка.

Применение экстракции, отмечает генеральный директор «Донмаслопродукт» Александр Погорелов, позволяет производить дополнительное извлечение (до 99%) масла из жмыха, образующегося при переработке семечек, содержащего ещё около 15% масла после прессования. Экстракция осуществляется путем промывок жмыха растворителем и последующей дистилляцией образовавшейся смеси. В итоге мы получаем нерафинированное масло, пригодное для рафинации, производства маргаринов, майонезов и других маслосодержащих продуктов питания и порядка 12% технического масла, которое идет на дальнейшую переработку в лакокрасочную промышленность.

В качестве побочного продукта экстракции масла из подсолнечного жмыха вырабатывается подсолнечный шрот, который используется для производства кормов и комбикормов для сельскохозяйственных животных.

Освоение полного цикла производства масла с вводом цеха экстракции позволит нам увеличить производительность, существенно увеличить выход масла и, в конечном итоге, получить продукт с самым высоким качеством, а также обеспечить ежегодное снижение общих потерь при переработке, что приведет к снижению себестоимости и более низкой конкурентоспособной цене продукта.

В сложившейся рыночной ситуации нам приходится постоянно стабилизировать себестоимость масла. Основным фактором, влияющим сейчас на себестоимость продукции, является колебание цен на сырье. Стоимость сырья, по отношению к прошлому году, повысилась на 70%, кроме этого, снизилось качество, по сравнению с прошлым сезоном, масличность семян уменьшилась на 4%. Если в прошлом сезоне выход масла был 39-40%, то в этом сезоне мы выходим только на 35-36%, это при том, что затраты на производство остаются те же. Высокие цены на сырье, повышение тарифов на газ, электроэнергию диктует повышение цен на масло. Но, чтобы конкурировать на рынке, мы не можем слишком поднимать цену, т.к. накрутка розничных сетей составляет 15-25% стоимости. И вот в таких тисках между сельхозпроизводителем и розничными сетями находится производитель.

Хотя сейчас уже можно спрогнозировать увеличение посевных площадей под подсолнечник, стабилизацию общего объема сырья и естественное снижение цен, но при этом необходимо государственное регулирование экспортно-импортной политики. Государство понимает, какой объем потребляет Россия и какой объем недостающего масла мы должны впустить в Россию. Например, в октябре прошлого года импорт из Украины составил 7-8 тыс. тонн масла, то в ноябре больше 30 тонн масла, при этом его полная стоимость с доставкой дешевле, чем себестоимость готового продукта здесь. Ситуация может исправиться ведением квот на импорт.

— При использовании современных технологий, необходимы грамотные и высококвалифицированные специалисты. Как Вы подбираете персонал для работы на производстве?

— Мы постоянно находимся в поиске и подготовке кадров, при этом речь идет не только о технологах, инженерах, инженерно-технических работниках и наладчиках, которые по уровню образования сродни заводским топ-менеджерам, не хватает менеджеров среднего и высшего звена, а также руководителей проектов. Сейчас в области, да и в других регионах, останавливаются многие заводы, такие как ЗАО комбинат «Рабочий», «Донской солнечный», идет высвобождение опытных квалифицированных специалистов, которым мы и предлагаем рабочие места у нас на производстве. Но уже сейчас нужно готовить и обучать молодой персонал, потому как через пять-семь лет в силу обстоятельств старшее поколение уходит с завода, и с этим постоянно приходится работать. На первом этапе для сопровождения проекта приглашаются специалисты из Германии, которые две недели проводят обучение наших людей на своих заводах, потом проводят шефмонтаж у нас. Мы дорожим своими специалистами и платим конкурентноспособную зарплату, чтобы человек держался за место и выполнял свою работу с полной отдачей. Средняя зарплата в Ростове-на-Дону у специалистов составляет 20 тысяч рублей. В итоге завод стабильно работает, в столь короткий срок мы вышли на полную мощность, а теперь планируем привлечь 240 человек для работы в Миллеровском районе.

— Вы упоминали, что производство является безотходным. Какие технологии для переработки отходов вы используете?

— Мы установили Грануляторы жмыха, на них отходы перерабатываются в кормовые гранулы, которые используются как высокопитательные белковые корма для животных. Преимущества таких гранул — это высокая насыпная плотность, позволяющая легко транспортировать продукт на большие расстояния; снижение взрывопожароопасности, меньшие объемы по хранению в сравнении с исходным материалом. До нового года рынок животноводства более стабилен и насыщен кормовой продукцией, а в зимний период, с января месяца, когда заканчиваются заготовки полноценных кормов, мы поставляем гранулированный жмых. Это дает возможность животноводам продержаться до наступления лета.

Кроме этого, через месяц мы установим гранулятор шелухи. Способ производства топливных гранул из шелухи от семечек позволяет не только избежать дополнительных затрат на транспортировку до места утилизации, но и получить дополнительную выгоду от реализации твердого биотоплива, в том числе и на экспорт. Мы уже заключили контракты о поставках гранул шелухи в Польшу, и будем реализовать их по цене 100 евро за тонну. На сегодняшний день в странах Западной Европы довольно успешно используют натуральное растительное сырье для получения энергии, и спрос на него значительно превышает существующий объем предложений.

Наиболее частый способ утилизации шелухи от семечек — вывоз ее на отвалы. Проблемы, возникающие при утилизации шелухи от семечек, заключаются в их низкой насыпной массе, способности к возгоранию и тлению. Естественно, в виду небольшой насыпной массы предприятие затрачивает большие денежные средства на транспортировку шелухи к месту утилизации. В настоящее время на многих перерабатывающих заводах шелуху от семечек сжигают, одновременно получают дополнительное тепло, которое можно использовать для отопления, технологических нужд или получения электроэнергии.

По сравнению с традиционными видами топлива, у гранул из шелухи от семечек есть ряд преимуществ: теплопроводность гранул из шелухи составляет 17000-19000 кДж/кг, что сравнимо с некоторыми видами угля. Так, при сжигании 2 тонн гранулированной шелухи выделяется столько же тепла, как при сгорании: 3,2 т древесины, 1 т дизельного топлива, 960 м3 газа, 1,4 т мазута; процесс сжигания не оказывает негативного воздействия на окружающую среду; гранулы не имеют скрытых пор, которые склонны к самовоспламенению при увеличении температуры; увеличение веса в 6-6,5 раз по сравнению с первоначальным, а следовательно, значительное снижение транспортных расходов. Именно за счет перечисленных качеств гранулированная шелуха обладает высокой конкурентоспособностью с другими видами топлива. Например, наша котельная с самого начала запуска работает на шелухе, а не на газе, а уже в ближайшие месяцы на наше топливо перейдут все котельные в школах Веселовского района.

— Как Вы относитесь к тому, что сегодня мировое сообщество переходит на производство топлива из растительного сырья, которое является безопасным и экологически чистым?

— Сейчас основной потребитель биотоплива — это Европа. В европейских странах существуют программы по производству альтернативных видов топлива, которые получают государственные субсидии или налоговые льготы. Обязательная директива потребления биотоплива от 3 до 10%. Например, в Германии существует программа, которая обязывает нефтяные компании заключать договора с производителями биотоплива и добавлять в свое сырье не менее 10%. Поэтому немцы готовы покупать масло по очень высокой цене. Если говорить о наших поставках биотоплива в Европу, то это повлечет очень большие логистические расходы и для нас это будет экономически не выгодно. Не исключено, если появится необходимость такого топлива в нашей стране и будет реализована конкретная государственная программа, у нас будет достаточно масла для того, чтобы определенные объемы пустить на переработку и получение биотоплива, а также мы сможем подготовить кадры на базе завода по производству биотоплива в Германии, с которым мы сотрудничаем в настоящее время.





20.08.2018
9 сентября голосуем всей семьей!
Приходить на выборы всей семьей, сразу несколькими поколениями – добрая традиция донских избирателей, которую поддерживает Избирательная комиссия Ростовской области
20.08.2018
Владимир Гребенюк: «Мы должны воспитывать наших детей и внуков на патриотических примерах»
19 августа накануне 75-летия освобождения Ростовской области от немецко-фашистских захватчиков, в селе Куйбышево состоялось торжественное открытие памятного знака «Рубеж воинской доблести». Этого почетного звания районный центр был удостоен в прошлом году.
20.08.2018
Выделены средства на оказание донским аграриям несвязанной поддержки в растениеводстве
По решению губернатора Василия Голубева свыше 46,6  млн рублей из резервного фонда области направлены на оказание несвязанной поддержки сельскохозпроизводителям в сфере растениеводства.
20.08.2018
В Ростовской области готовность многоквартирных домов к отопительному периоду составляет почти 70%
Ход подготовки предприятий жилищно-коммунального хозяйства субъектов Российской Федерации к работе в осенне-зимний период 2018-2019 годов обсудили участники всероссийского совещания, которое 16 августа в режиме видеоконференцсвязи провел заместитель председателя правительства Российской Федерации Виталий Мутко.
17.08.2018
В 2018 году на Дону будет полностью обновлен парк пригородных электропоездов
Ростовская область стала одним из немногих субъектов Российской Федерации, где решился вопрос полного обновления парка подвижного состава пригородных электропоездов. ОАО «РЖД», в рамках инвестиционной программы, приобретено 18 поездов в четырехвагонном исполнении
© «Парламентский Вестник Дона», 2009–2018
Все права на материалы, находящиеся на сайте, охраняются в соответствии с законодательством РФ. При использовании любых материалов ресурса прямая ссылка обязательна.
Газета «Парламентский Вестник Дона»
Общественно-политическое печатное и онлайн-издание Ростовской области, выпускается при информационной поддержке Законодательного Собрания Ростовской области. Новости донского региона, аналитика и статьи на темы: общество, политика, власть, законодательство, экономика Ростовской области.
344092, Ростов-на-Дону, ул. Стартовая, 3/11
Телефон: +7 863 221-57-02
Эл. почта: delta010@mail.ru
Разработка сайта — «Аскарон Системс»
Интернет-агентство Аскарон Системс