Кризис преодолен: мы полны сил и готовы двигаться вперёдОАО «Миллеровский ГОК» более 60 лет является одним из крупных предприятий на юге России. Основная деятельность — добыча и обогащение формовочных материалов, производство противопригарных покрытий для литейного производства. Комбинат имеет собственную сырьевую базу — месторождение формовочных песков, что обеспечивает стабильную работу. Однако кризисный 2008 год больно ударил по объёмам реализации продукции предприятия, напрямую зависящим от стабильной работы металлургической отрасли. — Сергей Иванович, Вы возглавили ОАО «Миллеровский ГОК» в нелегком 2008 году. Сегодня предприятие вышло на докризисную мощность. Как Вам это удалось? — По металлургии кризис ударил очень сильно, что практически парализовало нашу работу. Пришлось идти на так называемые непопулярные меры. Трудились четыре дня в неделю, брали кредиты, выплачивали минимальную заработную плату. Благодаря терпению, трудолюбию, профессионализму работников предприятия и финансовой помощи Управляющей компании ТД «Паритет» трудный период преодолен, мы вновь полны сил и готовы двигаться вперёд. Заработали наши партнеры, такие крупные из них, как ОАО «Новолипецкий меткомбинат», ОАО «Белгородэнергомаш», ОАО «Брянский сталелитейный завод» и т.д. — всего более 500 потребителей. — Комбинату не один десяток лет, предприятие как-то видоизменялось? — Миллеровское карьероуправление было создано в 1937 году, занималось добычей формовочных песков на Ново-Никитском месторождении. С каждым годом увеличивались объемы добываемой продукции, обновлялся парк оборудования. К моменту окончания отработки Ново-Никитского месторождения объемы добываемого формовочного песка достигали 1 млн тонн в год. Продукция предприятия была известна практически во всех республиках СССР и странах дальнего зарубежья. По мере отработки запасов формовочных песков Ново-Никитского месторождения проводились работы по строительству и пуску в эксплуатацию нового горно-обогатительного комбината на базе вновь открытых в 1967 году залежей песков в балке Карпов Яр. Введённая в 1985 году в эксплуатацию первая очередь пускового комплекса горно-обогатительного комбината была рассчитана на добычу и обогащение 900 тыс. тонн формовочных песков в год. В 1952 году при Миллеровском карьероуправлении был создан цех специальных формовочных материалов, где производили противопригарные покрытия для литейного производства на основе графита. Цех работает и в настоящее время, с тех пор ассортимент выпускаемых противопригарных покрытий значительно расширился. — Добыча и обогащение песка в таких объёмах — трудоёмкое, масштабное производство, из каких секторов оно состоит? — Во-первых, это горный цех. Вскрышные работы производятся экскаваторами в автосамосвалы БЕЛАЗ. Расстояние транспортировки вскрышных пород в среднем составляет 2 км. Добыча формовочного песка производится экскаватором на самоходный конвейерный перегружатель, затем на конвейерную линию, протяженность которой от забоя до склада готовой продукции составляет более 4 км. После отсыпки отвала в отработанной части карьера, проводится горно-техническая рекультивация земель с дальнейшей сдачей этих площадей владельцу под биологическую рекультивацию. Во-вторых, у нас есть свой железнодорожный участок горного цеха (склад готовой продукции), где формовочный песок экскаваторами грузится в железнодорожные вагоны или автомобильный транспорт. Подача под погрузку и уборка вагонов производится собственным тепловозом, ближайшая железнодорожная станция — Миллерово, расположенная в 3 км. В третьих, цех специальных формовочных материалов — здесь производятся противопригарные покрытия для литейного производства на основе графита, дистенсиллиманита, электрокорунда, талька и бентонита, а также глинопорошки бентонитовых глин для буровых растворов. Противопригарные покрытия мы выпускаем в виде сухих композиций, поэтому они могут долго храниться. Есть у нас механическая мастерская для выполнения ремонтных работ со слесарным отделением для автомашин, боксом по ремонту БЕЛАЗов и бульдозеров, кузнечное, сварочное и токарное отделения. На предприятии имеется служба технического контроля, лаборатория. Вся продукция, выпускаемая нашим предприятием, проходит радиологическую сертификацию. Установлены жесткие требования к качеству, в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ. — В каком направлении будете развиваться? — Нам необходимо строительство обогатительной фабрики. Сегодня мы работаем, по сути, на пусковом комплексе. Когда его ввели, грянула перестройка, финансирование прекратили, остановились на первой очереди: карьер и склад готовой продукции. Вторую очередь — обогатительную фабрику и административное здание — оставили на перспективу, теперь будем воплощать. Совместно с управляющей компанией подбираем технологию обогащения песка, стоимость этой линии будет порядка 22 млн рублей без проектных работ и монтажа. Размещаться обогатительная фабрика будет таким образом, чтобы отгружать готовую продукцию сразу в вагоны, как удобно многим потребителям, а не в дополнительную тару — тем самым мы сократим непроизводственные расходы. — В преддверии Дня машиностроителя что хотели бы пожелать коллективу? — Последнее воскресенье сентября для нас всегда большой праздник. Весь коллектив, передовиков производства, ветеранов поздравляю с Днём машиностроителя! Желаю процветания нашему производству, здоровья всем сотрудникам предприятия! Будет здоровье — будем лучше трудиться, значит, будет достаток и счастье в семьях наших работников. |